在化工防腐設(shè)備發(fā)展中，聚氟乙烯正由于其的抗腐蝕性能而受到重視。襯氟閥門在塑化溫度下均有定的流動(dòng)性，因而易于成型，但由于32319和46價(jià)格昂貴且耐溫度較低。在使用過程中受到了祝度的制約。

　　1工藝過程及技術(shù)要求1.藝過程金屈模具松具壓制脫松燒結(jié)修整PTFE檢測(cè)1.2準(zhǔn)備工作般的截止閩其流道彎曲并呈橢圓敢這種結(jié)構(gòu)難以脫模，所以般的金屬件+能利。必須將流道改直才能符合工藝要求。閥體鑄件加工比般閥門嚴(yán)格，因?yàn)樗c模具配合，閥體被襯各部位不得有銳角，應(yīng)加工成圓角，鑄件面不加工模具的設(shè)計(jì)與加工要考慮到在很大的壓力下有足夠的強(qiáng)度和密封性，其材料好選用合金材質(zhì)及遇水生銹軟模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)高彈性橡膠板，按殼體內(nèi)形用橡膠水粘接成型，干透以后里面塞進(jìn)金屬件，用810砂電火花檢漏儀探傷。

　　生產(chǎn)過程中應(yīng)保持清潔，因其面+1程度地殘存定量的分，劑和洗滌劑。又因本身電絕緣優(yōu)異，在凡職粒子氣的塵埃及無機(jī)化物。因此應(yīng)在尤塵或少塵環(huán)垃中生產(chǎn)。

　　1.3壓制根據(jù)多年生產(chǎn)內(nèi)襯管件的經(jīng)驗(yàn)，決定采液壓法。利用該法產(chǎn)的內(nèi)襯管件曾列1996年新產(chǎn)品液壓法又分為內(nèi)壓法和外壓法。根據(jù)截止閥閥座及閥架的結(jié)構(gòu)，決定采用內(nèi)壓法，而閥蕊是在鑄鋼閥瓣上包裹乃所以應(yīng)采用外壓法。

　　在壓制閥架和閥座時(shí)，應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)做好軟模具及填充物，加料過程應(yīng)均勻，計(jì)量加料，防止加料不均勻而造成應(yīng)力集中。然后用液壓泵加至定的壓力使之成型。

　　閥蕊為試制中的難點(diǎn)，因其為全包胃鐵易開裂，所以在生產(chǎn)過程中必須準(zhǔn)確計(jì)量加料。

　　加料分為4步進(jìn)行底部周邊上部上閥桿?？紤]到普通，1其自身焊接性能較差，因此采用部分美國(guó)杜邦改性打限改性即熱收縮率為0.24，鄰接兩部分可以通過適當(dāng)施壓自然坪接成型，減少制品開裂的機(jī)會(huì)在壓制過程中，其成型壓力應(yīng)不小于120.

　　1.4脫模傾成型產(chǎn)品仆1部分易碎，所以在脫投過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎。

　　1.5即使在熔融狀態(tài)下也不流動(dòng)，所以對(duì)通常采用燒結(jié)工藝，分為升溫保溫降溫3個(gè)階段。

　　將預(yù)成型制品由室溫加熱到燒結(jié)溫度過程中，升溫速度對(duì)制品質(zhì)量有很大影響，尤其對(duì)全包階閥蕊。鐵的熱膨脹系數(shù)與，柯相沿較大，所以采用。另外采用液壓法，在生產(chǎn)過程中制品較易滲透水，所以在120應(yīng)保溫203，1讓其內(nèi)含水分蒸發(fā)。

　　外溫差大，制品易開裂；速度慢，1呢結(jié)晶帶尺寸則易變短。，此外，為了保證襯里與鋼體有良好的粘接性能，必須在保溫及降溫過程中對(duì)制品加壓，以減少襯里與鋼體之間的間隙。

　　1.6修整由工藝特點(diǎn)決定對(duì)閥體閥蕊閥架進(jìn)行修整，使各項(xiàng)幾何尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯，應(yīng)潔白無明顯黑斑。

　　2檢測(cè)內(nèi)控檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)整休閥門的強(qiáng)度密封件進(jìn)行了檢測(cè)，均符合要求，各項(xiàng)指標(biāo)13.公稱壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力液體20，下大允許工作壓力的1.5倍密封和上密封試驗(yàn)壓力公稱通徑公稱壓力試驗(yàn)壓力液體20，下大允許工作壓力的1.1倍殼體試驗(yàn)公稱通徑r短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間非金屬?gòu)椥悦芊舛坛掷m(xù)時(shí)間s60上密封短持續(xù)時(shí)間。